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伺服冲床与一般冲床相比的优势是什么?

2018-08-13

      伺服冲床由曲轴、连杆、滑块和伺服马达作为主体结构,其中伺服马达的输出轴与齿轮轴相接,齿轮轴和大齿轮相齿合,大齿轮与曲轴相接,伺服马达与伺服控制器相接,滑块上设置有位置传感器,位置传感器与伺服控制器电连接。
  由伺服马达通过齿轮传动带动滑块完成各种冲压加工生产,由于伺服冲床采用数控系统控制,并利用数字技术,从而达到高精度控制:既可以对滑块位置进行控制,滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm,也可以对冲床滑块速度进行控制,同时,还可以对滑块的输出力进行控制,从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能,与此同时,也可以控制冲床滑块的运动轨迹,因此,不但数倍的提高了模具的使用寿命,而且改善了冲床的工作环境,降低了噪声和振动,并且,为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。
  通用型曲轴冲床在装配模具进行冲压加工生产时,整个封闭系统由机身、曲轴、连杆、滑块及各种传动辅助零部件、工作台、上模和下模等组成,当进行长时间运行后,其连杆、曲轴、滑块等工作部件会产生大量的热,这时不少工作部件会发生弹性变形终导致曲轴冲床的闭合高度会在每一周期都大不相同,从而使得上下闭合高度发生大幅度变化,而冲出不合格的产品。
  伺服冲床的出现则从根本上解决了这一问题,伺服冲床相比传统冲床增设了闭合高度补偿装置,其调节螺杆的一端与连杆螺纹连接, 调节螺杆的另一端与蜗轮之间通过销及拔套连接,以提高调节螺杆与蜗轮之间的连接强度,同时调节螺杆与滑块相接,滑块上装配有光栅尺、伺服马达与编码器,其跟随滑块一起运动。
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